Чаму гайкі высокай трываласці патрабуюць гартавання цвёрдасці для задавальнення патрабаванняў
Некаторыя дэталі нясуць вялікую нагрузку, чым у цэнтры, пад дзеяннем пераменных нагрузак і ўдарных нагрузак, такіх як скрут і выгіб. У выпадку трэння паверхневы пласт таксама пастаянна зношваецца. Такім чынам, патрабаванні высокай трываласці, высокай цвёрдасці, высокай зносаўстойлівасці і высокай мяжы стомленасці вылучаюцца для павярхоўнага пласта некаторых дэталяў. Толькі ўмацаванне паверхні можа адпавядаць вышэйпералічаным патрабаванням. Дзякуючы перавагам малой дэфармацыі і высокай прадукцыйнасці, гартаванне паверхні шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці.
Згодна з рознымі спосабамі нагрэву, гашэнне паверхні ў асноўным ўключае ў сябе індукцыйнае нагрэў паверхні, загартоўванне агню, гарэнне паверхні нагрэву, загартоўванне паверхні электрычнага кантакту і інш.
• індукцыйнае цвярдзенне паверхні
Індукцыйны нагрэў заключаецца ў выкарыстанні электрамагнітнай індукцыі для стварэння віхравага току ў нарыхтоўцы і награвання нарыхтоўкі. У параўнанні з звычайнай загартоўкай, загартоўка індукцыйнай паверхні мае наступныя перавагі:
1. Крыніца цяпла знаходзіцца на паверхні нарыхтоўкі, з хуткай хуткасцю нагрэву і высокай цеплавой эфектыўнасцю
2. Паколькі нарыхтоўка не награваецца ў цэлым, дэфармацыя невялікая
3. Кароткі час нагрэву і менш павярхоўнае акісленне і дэкарбарызацыя
4. Цвёрдасць паверхні нарыхтоўкі высокая, адчувальнасць да надрэзу невялікая, трываласць на ўдар, трываласць на стомленасць і зносаўстойлівасць значна паляпшаюцца. Выгадна развіваць патэнцыял матэрыялаў, эканоміць расход матэрыялу і паляпшаць тэрмін службы дэталяў
5. Кампактнае абсталяванне, зручнае выкарыстанне і добрыя ўмовы працы
6. Зручны для механізацыі і аўтаматызацыі
7. Яго можна выкарыстоўваць не толькі для гашэння паверхні, але і пры пранікненні нагрэву і хімічнай тэрмічнай апрацоўцы.
Асноўны прынцып індукцыйнага нагрэву
Калі нарыхтоўка змешчана ў індуктар, калі індуктар праходзіць праз пераменны ток, вакол індуктара генеруецца пераменнае магнітнае поле з той жа частатой, што і ток, і індуцыраванае электрарушайнае сіла адпаведна генеруецца ў нарыхтоўцы, якая ўтварае індукаваны ток на паверхні нарыхтоўкі, а менавіта віхравы ток. Пад дзеяннем супраціву дэталі электрычная энергія пераўтвараецца ў цеплавую энергію, дзякуючы чаму тэмпература паверхні дэталі дасягае тэмпературы тушэння і нагрэву.
• ўласцівасці пасля індукцыйнага павярхоўнага цвярдзення
1. Павярхоўная цвёрдасць: цвёрдасць паверхні нарыхтоўкі пасля індукцыйнага нагрэву высокай і сярэдняй частаты звычайна на 2-3 адзінкі (HRC) вышэй, чым пры звычайным тушэнні.
2. Устойлівасць да зносу: зносаўстойлівасць нарыхтовак пасля тушэння на высокіх частотах вышэй, чым пасля звычайнага тушэння. У асноўным гэта звязана з сумеснымі вынікамі дробных мартенситных зерняў, высокай карбіднай дысперсіяй, высокім каэфіцыентам цвёрдасці і высокім уздзеяннем на сціск на паверхні загартаванага пласта.
3. Сіла стомленасці: гартаванне паверхні высокай і сярэдняй частаты значна паляпшае трываласць стомленасці і памяншае адчувальнасць да высячэння. Для нарыхтоўкі з таго ж матэрыялу, трываласць на стомленасць павялічваецца з павелічэннем глыбіні цвярдзення ў пэўным дыяпазоне, але калі глыбіня цвярдзення занадта глыбокая, павярхоўны пласт аказвае сціскальнае напружанне, таму трываласць стомленасці памяншаецца з павелічэннем Глыбіня зацвярдзення і далікатнасць нарыхтоўкі павялічваецца. Глыбіня агульнага пласта цвярдзення δ = (10-20)% d. Ён больш падыходзіць, сярод якога Д. - эфектыўны дыяметр нарыхтоўкі.